Wewnątrz procesu produkcji szklarni: co kupujący powinni wiedzieć przed wyborem dostawcy

Szklarnia może wyglądać prosto na zdjęciu produktu: stalowa rama, plastikowa osłona, kilka drzwi i trochę sprzętu.

Jednak dla kupującego B2B prawdziwy produkt to znacznie więcej niż to, co pojawia się na ekranie.

 

Zestaw szklarniowy musi zostać wyprodukowany według stałych wymiarów, prawidłowo zapakowany, sprawnie wysłany i pomyślnie zmontowany po dotarciu na rynek klienta. Kiedy w grę wchodzą setki lub tysiące zestawów, drobne niespójności produkcyjne mogą szybko stać się dużymi problemami komercyjnymi.

 

Właśnie dlatego produkcja szklarniowa zasługuje na większą uwagę w przypadku pozyskiwania produktów od dostawców zagranicznych.

Zrozumienie, jak zbudowana jest szklarnia, pomaga importerom, hurtownikom, dystrybutorom i sprzedawcom detalicznym zadawać lepsze pytania, bardziej obiektywnie porównywać dostawców i identyfikować ryzyko przed złożeniem dużego zamówienia.

 

Na czym polega produkcja szklarni?

W przypadku prefabrykowanej szklarni z tunelem foliowym produkcja nie polega po prostu na wygięciu kilku stalowych rur i dodaniu plastikowej osłony.

Kompletny zestaw zwykle zawiera stalową ramę, pokrycie PE, elementy złączne, elementy kotwiące do podłoża, drzwi lub elementy wentylacyjne i inne drobne akcesoria. Każda część musi być kompatybilna z innymi, zanim zestaw opuści fabrykę.

 

Główne etapy produkcji szklarniowej obejmują:

1. Potwierdzenie projektu produktu i specyfikacji
2. Zakup surowca
3. Cięcie i formowanie rur stalowych
4. Wiercenie, wykrawanie i przygotowanie połączeń
5. Cięcie i produkcja okładek PE
6. Przygotowanie sprzętu i akcesoriów
7. Kontrola jakości
8. Pakowanie i kontrola końcowa

 

W przypadku produktów-z zestawów cel jest szczególnie ważny: fabryka musi wytwarzać części na tyle dokładnie, aby klienci mogli zmontować szklarnię bez konieczności przeprowadzania rozległych modyfikacji na miejscu. Proces produkcyjny DELITE koncentruje się szczególnie na wymiarach, rozmieszczeniu otworów, konsystencji gięcia, rozmiarze okładki, położeniu zamków błyskawicznych i ilości akcesoriów.

 

Jak wygląda dobra produkcja ram szklarniowych

Rama stanowi podstawę konstrukcyjną szklarni w tunelu foliowym.

W przypadku ramy szklarni ze stali ocynkowanej wybór materiału jest jedynie punktem wyjścia. Dokładność produkcji określa, czy określony materiał faktycznie stanie się spójną wykończoną strukturą.

 

Dokładne punkty połączeń

Prefabrykowana szklarnia zależy od setek połączeń.

Jeśli otwory nie zostaną prawidłowo rozmieszczone,-w przeciwnym razie dobrze wykonane komponenty mogą nie zostać wyrównane podczas montażu.

Dla sprzedawców detalicznych i dystrybutorów jest to ważny ukryty czynnik jakości. Szklarnia, która wygląda dobrze, ale wymaga nadmiernych dostosowań podczas montażu, może w oczach klienta końcowego stać się produktem kiepskim.

 

Czyste i użyteczne komponenty

Przycięte końce rur, wywiercone otwory, uformowane połączenia i inne elementy stalowe powinny nadawać się do przenoszenia i montażu.

Jakość produkcji to zatem nie tylko wytrzymałość konstrukcyjna. Chodzi także o wytwarzanie komponentów, które można pakować, transportować, przenosić i montować zgodnie z przeznaczeniem.

 

Okładka jest częścią konstrukcji, a nie tylko materiałem opakowaniowym

Innym częstym błędem jest ocenianie szklarni przede wszystkim na podstawie jej stalowej ramy.

Na taki sam poziom uwagi zasługuje okładka.

W przypadku wielu produktów z tuneli foliowych folia PE do szklarni jest składnikiem oddzielającym środowisko uprawy od warunków zewnętrznych. Jej specyfikacja ma znaczenie, ale równie ważny jest sposób, w jaki zostanie przekształcona w gotową okładkę.

Służba Ochrony Zasobów Naturalnych USDA zauważa, że ​​polietylen jest powszechnie stosowany do-pokryć wysokich tuneli, dlatego zaleca polietylen-odporny-na promienie UV{2}}do szklarni, a nie tworzywo-budowlane.USDA NRCS – sezonowy system wysokich tuneli dla upraw.

Pokrywa może mieć prawidłową specyfikację materiałową i nadal powodować problemy, jeśli:

• Wymiary są nieprawidłowe
• Zamek błyskawiczny jest źle umiejscowiony
• Szew jest nierówny
• Otwór wentylacyjny nie pasuje
• Brakuje zbrojenia w miejscach, w których punkty mocowania są narażone na naprężenia

Dla kupujących oznacza to, że jakość folii PE do szklarni należy oceniać łącznie z jakością produkcji pokrycia.

 

Dlaczego kontrola jakości nie powinna czekać do końca

Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że kontrola jakości oznacza sprawdzanie gotowych produktów przed wysyłką.

Kontrola końcowa jest ważna, ale nie może zastąpić kontroli procesu.

Rozważmy prosty przykład.

Jeśli maszyna wytwarza nieprawidłowe położenie otworów w 500 elementach ramy, wykrycie problemu dopiero podczas końcowego pakowania oznacza, że ​​konieczna może być już duża ilość pracy.

Wcześniejsze kontrole pozwalają producentom zidentyfikować odchylenia, zanim problem rozprzestrzeni się na całą partię.

Jest to jeden z powodów, dla których kontrola jakości w szklarni powinna istnieć podczas całej produkcji.

 

W przypadku zestawów szklarniowych przydatne punkty kontrolne obejmują:

Kontrola materiału- Czy przychodząca stal lub materiał pokrywający jest zgodny z zatwierdzoną specyfikacją?

Kontrola wymiarowa- Czy rury, obręcze i punkty połączeń mają wymagane wymiary?

Kontrola pierwszego-artykułu- Czy pierwsza ukończona próbka jest zgodna z zatwierdzonym projektem przed kontynuacją szerszej produkcji?

Kontrola pokrywy- Czy gotowe okładki odpowiadają zamierzonym wymiarom i konfiguracji ramy?

Dopasowanie próbne- Czy wybrane elementy ramy faktycznie łączą się zgodnie z przeznaczeniem?

Weryfikacja pakowania- Czy wszystkie akcesoria i komponenty są dołączone przed wysyłką?

System jakości DELITE obejmuje przegląd projektu, kontrolę materiałów,-kontrole dokładności produkcji, kontrolę-pierwszego artykułu i wybrane próbne dopasowanie w ramach swojego podejścia do jakości.

Dla nabywców B2B jest to o wiele bardziej przydatny wskaźnik niż proste stwierdzenie typu „100% gwarantowana jakość”.

 

Związek między kosztami produkcji i-posprzedażowymi

Problemy produkcyjne rzadko pozostają w fabryce.

Poruszają się w dół rzeki.

Brakujące akcesorium staje się zgłoszeniem do obsługi klienta.

Źle dopasowana osłona staje się reklamacją.

Nieprawidłowo umiejscowiony otwór staje się problemem montażowym.

Uszkodzony karton może mieć wpływ na produkt, zanim dotrze do użytkownika końcowego.

Oznacza to, że jakość produkcji szklarniowej może mieć wpływ na koszty wykraczające daleko poza produkcję.

W przypadku dystrybutorów i sprzedawców detalicznych dostawca o lepszej spójności procesów może zmniejszyć ukryte koszty związane z:

• Części zamienne
• Reklamacje klientów
• Powroty
• Pomoc przy montażu
• Sortowanie magazynowe
• Przesyłki awaryjne
• Recenzje produktów

Jest to jeden z powodów, dla których doświadczeni nabywcy często oceniają dostawców na podstawie całkowitego kosztu dostawy i-ryzyka posprzedażowego, a nie samej ceny jednostkowej.

 

Opakowanie to także decyzja producenta

W przypadku eksportowych zestawów szklarniowych proces produkcyjny tak naprawdę nie kończy się w momencie ukończenia komponentów.

Opakowanie musi zapewniać porządek w zestawie i chronić go podczas transportu.

Kompletny zestaw może zawierać długie stalowe rurki, elastyczny materiał osłonowy, torby na sprzęt, złącza, kotwy i materiały instruktażowe. Elementy te muszą pozostać powiązane z właściwym produktem przez cały czas produkcji i wysyłki.

Na przykład proces produkcyjny DELITE obejmuje sprawdzanie akcesoriów, sortowanie komponentów, pakowanie w kartony, zamykanie i weryfikację-wagi końcowego opakowania.

Ta końcowa kontrola służy celowi praktycznemu.

Jeśli gotowy karton jest znacznie lżejszy niż jego standardowa waga, może to oznaczać, że brakuje jakiegoś komponentu lub akcesorium.

 

Dla nabywców B2B tego rodzaju kontrola jest cenna, ponieważ naprawienie brakujących części wykrytych po dotarciu towaru do innego kraju może być znacznie droższe.

 

Wybór dostawcy szklarni w tunelu foliowym

Nie ma jednej cechy produkcyjnej, która określałaby, czy dostawca szklarni jest niezawodny.

Zamiast tego spójrz na cały system:

Materiały → projekt → dokładność ramy → wykonanie okładki → kontrola jakości → pakowanie → powtarzalność

To szersze spojrzenie może pomóc kupującym w skuteczniejszym porównywaniu producentów.

Na przykład, oceniając ramę szklarni ze stali ocynkowanej, wyjdź poza specyfikację stali i zapytaj, w jaki sposób przetwarzane są rury.

Porównując folię PE do szklarni, zapytaj, jak okładka jest cięta, wykończona, wzmocniona i dopasowana do konstrukcji.

Oceniając kontrolę jakości w szklarni, zapytaj, gdzie przeprowadzane są inspekcje i co się dzieje w przypadku wykrycia odchyleń.

A oceniając producenta szklarni, szukaj dowodów powtarzalności produkcji, a nie polegania wyłącznie na zdjęciach produktów i opisach katalogowych.

W przypadku nabywców poszukujących prefabrykowanych zestawów szklarniowych z tunelami foliowymi zrozumienie tego procesu może sprawić, że ocena dostawcy będzie znacznie bardziej obiektywna.

Możesz odkryć DELITESeria tuneli foliowych do szklarniaby porównać różne konfiguracje i rozmiary szklarni.